粉體特性測試儀型號(hào)： JL-A3 
     粉體的顆粒形狀、細(xì)度、粒度分布和粘聚性，會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在各種粉體加工、使用行業(yè)，選用能控制好產(chǎn)品質(zhì)量的分析儀器尤為重要。JL-A3型粉體特性測試儀可測試粉體流動(dòng)性、安息角（休止角）、松裝密度（堆積密度），是粉體行業(yè)測試粉體特性的理想儀器。 
一、JL-A3型粉體特性測試儀測試原理 
  粉體安息角（休止角）參照標(biāo)準(zhǔn) GB/1479.1-2011 。 
  粉體流動(dòng)性參照標(biāo)準(zhǔn) GB/T1482-1984 。 
  粉體松裝密度參照標(biāo)準(zhǔn) GB/T6522-1986 。 
二、JL-A3型粉體特性測試儀性能特點(diǎn) 

JL-A3型粉體特性測試儀基本參數(shù) 
不銹鋼漏斗上直徑：80mm    下直徑：5/2.5mm 
不銹鋼量筒30ml 
A粉盤半徑60mm 
B粉盤半徑35mm 
儀器體積長300mm  寬260mm  高260mm 
  
三、安息角（休止角）測試原理 
參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T1479.1-2011原理。試樣在無振動(dòng)情況下，從固定不變的高度通過漏斗，自由落在有八條刻度的水平金屬板上，形成一個(gè)圓錐體，圓錐體的錐面和底面的夾角即為安息角（休止角）。一般由所得圓錐體試樣的平均直徑和高度算出安息角。 
安息角測試方法： 
1、A堆積粉盤測試方法： 
1）將粉盤固定在裝置架上，把粉體從固定不變的高度通過漏斗，自由落在有八條刻度的水平金屬板上，當(dāng)粉體從漏斗中流出，堆積成穩(wěn)定圓錐體后停止加粉。 
2）讀取粉體堆積在粉盤上的八條半徑，直觀升降座上的刻度尺，讀出粉體的堆積高度。 
3）將半徑與堆積高度輸入計(jì)算軟件自動(dòng)算出粉體安息角。這種屬于傳統(tǒng)的老方法。 
2、B堆積粉盤測試方法： 
1）采用一種新測試方法，使用更方便，測試結(jié)果精度高。 
2）將粉盤固定在裝置架上，把粉體從固定不變的高度通過漏斗，自由落在大盤的小盤上，當(dāng)粉體從漏斗中流出將小盤全部覆蓋，并堆積成穩(wěn)定圓錐體后停止加粉。 
3）因?yàn)锽粉盤已全部覆蓋，所以粉盤的八條半徑都記為35mm,然后直觀升降座上的刻度尺，讀出粉體的堆積高度。 
4）將半徑與堆積高度輸入計(jì)算軟件自動(dòng)算出粉體安息角。    
四、JL-A3型粉體特性測試儀流動(dòng)性的測試原理 
參照GB/T1482-1984等原理。粉體重量除以流動(dòng)時(shí)間得出粉體流動(dòng)性。用時(shí)間越短的粉末流動(dòng)性越好，用時(shí)越長則表示該粉末的流動(dòng)性越差。粒子的形狀、大小、密度、空隙率及顆粒間的黏附力，摩擦力、靜電力等等，對(duì)粉體流動(dòng)性都有不同程度的影響，所以對(duì)有些流動(dòng)性差的粉體，需方可以另配電動(dòng)助流器，以適應(yīng)粉末流動(dòng)性的測定。 
流動(dòng)性測試方法： 
1）用開關(guān)堵住漏斗底部出口，稱量50g樣品后倒進(jìn)漏斗中，在啟開漏斗出口下開關(guān)的同時(shí)開始計(jì)時(shí)。 
2）漏斗中粉末一經(jīng)流完，立即停止計(jì)時(shí)，記錄粉體全部流完所耗時(shí)間， 
3）至少測量3次，取其算術(shù)平均值作為zui終結(jié)果，將粉重和流動(dòng)時(shí)間輸入計(jì)算軟件求得粉末流動(dòng)性。 
五、松裝密度測試原理： 
參照GB/T6522-1986等原理。粉體在無振動(dòng)情況下，從固定不變的高度自由落下，填滿一個(gè)已知容積的固定容器中，粉體質(zhì)量除以容器體積求得松裝密度。 
松裝密度（又稱堆積密度）測試方法： 
1）稱出標(biāo)準(zhǔn)量筒的重量，將標(biāo)準(zhǔn)量筒放在粉盤上，調(diào)整漏斗中心線與標(biāo)準(zhǔn)量筒中心線重合。 
2）將樣品倒入漏斗流入標(biāo)準(zhǔn)量筒內(nèi)（30ml)，當(dāng)試樣在標(biāo)準(zhǔn)量筒頂部形成錐體并開始溢出時(shí)，則停止加粉體。 
3）用平直的鋼尺沿標(biāo)準(zhǔn)量筒上邊緣輕輕刮去多余的粉體，放到天平上稱量，得出粉體重量。粉體重量除以量筒體積得出粉體松裝密度。 
4）正常情況平行測2個(gè)試樣，取其算術(shù)平均值為zui終結(jié)果。如果粉體潮濕，則需要事先進(jìn)行干燥。干燥的方法是將粉體放到105℃的烘箱中烘干。